淬火工藝

淬火是指將金屬工件加熱至某一適當溫度並保持一段時間，隨即進入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，其目的是提高工件的硬度、強度以及耐磨性，以滿足零件的使用性能。

淬火工藝應用非常廣泛，包括工具、量具、模具、緊固件、螺母、五金零件、軸承、彈簧、汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鑽探機械、農機工具等，除此之外，石油機械，化工機械，紡織機械，飛機等零部件也都在使用淬火工藝。

淬火流程

在新配淬火劑前，先將淬火槽清洗幹淨，根據淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度計算所需要的淬火液原液的量，接著向幹淨的塑料桶內注入適當容積幹淨的水，再用攪拌棒慢慢攪動塑料桶內的水，使其形成旋渦再慢慢注入淬火原液，然後將調配好的淬火液倒入淬火液的液箱內，最後待淬火液液箱內的液麵達到所要求的液麵後開啟機床循環淬火液。

淬火液濃度檢測

目前，淬火液濃度檢測的儀器有折光儀，冷卻特性測試儀和粘度計，目前 使用最廣泛的是采用折光儀測濃度，其次是冷卻特性測定儀，而粘度計因計量複雜，應用較少。

在實際使用中，為了得到類似於油的淬火冷卻速度，濃度範圍一般為8-20%，大約在15-20%範圍內使用，可以看出，在線折光儀在工業生產中的作用還是相當明顯的，而在這個工藝流程中，使用在線折光儀，幫助調整溶液的濃度，配製成冷卻性能能滿足要求的淬火液，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，助力提高工件的質量，改善工作環境和勞動條件，給工廠帶來節能、環保、技術和經濟效益。同時，在線折光儀可以實現淬火液的濃度控製，可以持續監測淬火液濃度，實時顯示濃度值，數據可傳輸至遠程監測設備，方便進行自動化控製，保證工藝的質量。

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