銅箔是一種由純銅製成的薄片狀材料，常用於電子、電工、建築和裝飾等領域。在銅箔的生產過程中，有時會添加一定量的鉻元素，以提高銅箔的性能和功能。

鉻元素對銅箔的性能有著重要影響。適量的鉻添加可以改善銅箔的耐蝕性和抗氧化性能，使其在潮濕環境下不易生鏽。此外，鉻還可以提高銅箔的硬度和強度，增加其抗拉強度和耐磨性，使銅箔更加耐用和適合於高強度應用。

鍍鉻工藝可分為六價鉻電鍍和三價鉻電鍍。三價鉻電鍍溶液的毒性較低，僅為六價鉻電鍍溶液的百分之一，改善了鍍鉻工藝的安全性問題。其中，三價鉻電鍍溶液體係可分為氯化物體係和硫酸鹽體係。氯化物體係在大電流密度的情況下，會產生有大量的氯氣並析出，析出的氯氣會對環境造成較大的汙染，而且，氯化物體係中的氯離子容易腐蝕電鍍設備，影響電鍍設備的使用壽命。硫酸鹽體係不會產生汙染環境的有毒氣體，更加環保。但是，現有的硫酸鹽體係往往存在電鍍液不穩定、鍍層較薄等問題。

使用葡萄糖處理鍍鉻溶液，是提高三價鉻的很好的方法，增高速度快、效果好、沒有副作用、價格低廉、方法簡單、省電、材料消耗少。加入葡萄糖提高三價鉻含量，是由於葡萄糖是一種強還原劑，使溶液中六價鉻獲得電子而還原為三價鉻將三氧化鉻和葡萄糖溶於水中，製得鈍化液，其中所述三氧化鉻的濃度為0.4～0.8g/L，所述葡萄糖的濃度為2.4～6.0g/L；將銅箔浸沒於所述鈍化液中，在20～28℃下同時進行化學鍍工序。

在這個過程中，需要對加入的葡萄糖濃度進行控製，葡萄糖濃度為0.24～0.6%，從而需要濃度計來控製。

關於葡萄糖濃度檢測方法，目前比較常見的旋光法與折光法，從測定方法、精密度等諸多方麵進行分析比較，兩種測定方法結果無顯著性差異，但相對來說，折光法樣品取樣少、儀器結構穩定、操作簡單，測定葡萄糖注射液含量優於旋光法。

 在折光儀中，光線經過樣品後發生折射，而折射率與樣品溶液中的溶質的濃度有關，當樣品中含有糖分時，糖分會影響光線的折射率，從而改變樣品的折射率，因此，通過測量樣品的折射率，就可以推算出樣品中糖分的含量。

使用 ATAGO（愛拓）全自動台式折光儀 RX 係列，將少量葡萄糖溶液滴入棱鏡槽，合上蓋板，按START 健自動開始測量，RX 係列內置帕爾貼恒溫功能，能自動對樣品加溫至20℃後自動測量，測量結果可選擇顯示折射率或糖度。